Sikrer, at PU -læderboks Opnår klarhed og konsistens af overfladetekstur gennem varmt presning eller koldt presning er nøglen til forbedring af produktudseende kvalitet og markedskonkurrenceevne. Følgende diskuterer detaljeret, hvordan man kan nå dette mål fra aspekterne af procesoptimering, valg af materiale, justering af udstyr og teknisk forbedring:
1.. Optimering af varm presseprocesser
Skimmeldesign og behandlingsnøjagtighed:
Designet af den varme presserende form påvirker direkte teksturens klarhed. Formen skal være lavet af høj hårdhed og høje slidbestandighedsmaterialer (såsom værktøjsstål eller carbid) og gennemgå præcisionsbehandling (såsom CNC -gravering eller laseretsning) for at sikre nøjagtig reproduktion af teksturdetaljer.
Formoverfladen skal poleres for at undgå sløring eller vedhæftning af strukturen på grund af den ru overflade.
Temperaturkontrol:
Under den varme presseproces er temperaturen afgørende for den blødgørende grad af PU -læder og teksturdannende effekt. For høj temperatur kan forårsage overdreven smeltning af PU -belægningen og forvrængningen af strukturen; For lav temperatur er muligvis ikke i stand til at præges fuldt ud tekstur.
I henhold til den specifikke formel for PU -læder bestemmes det optimale varmepressetemperaturområde ved eksperiment, og et konstant temperaturstyringssystem bruges til at opretholde temperaturstabilitet.
Trykregulering:
Utilstrækkeligt tryk vil forårsage uklar struktur, og overdreven tryk kan skade overfladestrukturen af PU -læder. Den optimale trykværdi bestemmes gennem eksperimenter, og trykændringerne overvåges i realtid under produktionen.
Flerpunktstrykfordelingsteknologi bruges til at sikre, at trykket mellem formen og materialet er jævnt fordelt for at undgå lokal struktur.
Tidskontrol:
Den varme presningstid skal justeres i henhold til tykkelsen og materialegenskaberne ved PU -læderet. For kort tid kan forårsage, at strukturen ikke dannes fuldt ud, og for lang tid kan forårsage aldring eller deformation af materiale.
Brug et automatiseret kontrolsystem til nøjagtigt at kontrollere den varme tryktid for at sikre konsistensen af hver stempling.
2. Optimering af koldpresseprocesser
Formkølingssystem:
Den kolde presserende proces er afhængig af den lave temperatur på formen for hurtigt at størkne PU -læderoverfladen, så formen skal udstyres med et effektivt kølesystem (såsom vandkøling eller luftkøling). For langsom kølehastighed kan forårsage strukturforvrængning af strukturer, og for hurtig kølehastighed kan forårsage materiel krympning eller revner.
Optimer kølekanalens layout gennem simuleringsanalyse for at sikre ensartet formoverfladetemperatur.
Materiel forbehandling:
Før koldpresning kan korrekt forbehandling af PU -læder (såsom hurtig afkøling efter opvarmning til en bestemt temperatur) forbedre materialets plasticitet og således øge strukturen af strukturen.
Tryk og skimmel matchning: Den kolde presserende proces kræver også præcis trykstyring. Da materialet er sværere under koldt presning, skal trykket normalt være højere end det for varm presning. På samme tid skal designet af formen overveje materialets elastiske genvindingskarakteristika for at undgå strukturen i at rebounding og deformering efter demolding.
3. Materialeudvælgelse og ændring
PU -belægningsydelsesoptimering: Overfladebelægningen af PU -læder har en vigtig indflydelse på dens teksturdannende effekt. Ved at justere belægningsformlen (såsom at tilføje tværbindingsmidler eller blødgører), kan belægningen og fluiditeten af belægningen forbedres, hvilket gør det lettere at danne klare strukturer under varmt eller koldt presning.
Basestofforbedring: Valget af basisstof vil påvirke den samlede stabilitet og teksturdannende virkning af PU -læder. Valg af et højstyrke, lavt duktilitetsbasisstof (såsom polyesterfiber eller glasfiber) kan reducere strækningen og deformationen af materialet under stemplingsprocessen.
Overfladebehandlingsteknologi: Forbehandling af PU-læderoverfladen inden stempling (såsom plasmabehandling eller kemisk belægning) kan forbedre dens overfladespænding og vedhæftning og derved forbedre strukturen og holdbarheden af strukturen.
4. Forbedring og automatisering af udstyr
Presse med høj præcision:
Ved hjælp af hydrauliske eller pneumatiske presser med høj præcision kombineret med sensorer og kontrolsystemer kan præcis kontrol af temperatur, tryk og tid opnås for at sikre konsistensen af hver stempling.
Automatiseret produktionslinje:
Introduktion af automatiserede produktionslinjer for at reducere fejl forårsaget af menneskelig drift. For eksempel sikrer automatisk belastning og losning og placering af robotter, at placeringen af hvert stykke PU -læder i formen er konsistent.
Online detektionssystem:
Installer high-definition-kameraer og billedgenkendelsessystemer for at detektere klarheden og konsistensen af tekstur i realtid, efter at stemplingen er afsluttet. For ukvalificerede produkter skal du fjerne dem og justere processparametrene.
Gennem den omfattende anvendelse af ovenstående metoder kan overfladeteksturklarheden og konsistensen af PU-læderbokse i varme eller koldpresseringsprocesser forbedres markant for at imødekomme behovene på det avancerede marked.
